跟随山西包装饮用水协会的五天内蒙游学结束，也听取了很多业界大佬的宣讲和介绍。因为我本身的食品级润滑油主业，也是伴随食品饮料行业的发展而兴起的。就桶装饮用水行业可能存在的污染，谈一点自己的理解，主要关注在于二次污染。从制水流程开始来吧。

1：取水

       水源保护，如何打井如何限制动物和人员靠近，降雨降尘地表径流污染，有人更专业，我无需多说。提水，水泵的材质、密封、故障维护。我们要做好水，就必须先关注水泵的问题，水泵维护不力，从这一环节就会把金属锈材、密封材料、润滑油泄露进初级水箱里。我建议，从水泵就应该开始注意，就应该采用304不锈钢食品级材质。

2：过滤

       这个做的厂家很多，也有食品级滤网、离子交换树脂罐、三级过滤石英砂、椰壳活性炭、食品级RO膜、食品级阻垢剂、食品级消毒剂。这个几乎所有的厂家都会关注，技术已经相当成熟。需要重点关注的是消毒剂，二氧化氯消毒会引入氯元素，浓度不宜过大，过小又不宜杀菌，需要找准平衡点。二氧化氯是消毒剂的主流，余氯问题需要考量。老生常谈：避开浓度谈安全，就是耍流氓。某些大厂会使用过氧乙酸来消毒。

3：洗桶灌装封盖

      有些工厂是分开步骤的，有些工厂是一体机。洗桶环节，如何洗干净，这不是我考虑的，我所考虑的仍然是润滑油的泄露问题。有的厂家和工厂说，我的设备都密封好好的，不会泄露。如果事实真如你看到的那样就好了。

      运转中的设备，润滑剂泄露是太常见了。温度升高，润滑脂会变软变稀，原本不能渗出的孔隙，就有可能渗出；有水汽高湿的环境，防水抗乳化性能不够的工业级润滑油，就会乳化，具体表现是润滑油是变稀流失，润滑脂则是分离出油来流失。而这些物质，进入水中，就是致癌物。

      上走线的设备，必须食品级，这已经是共识。下走线的设备，仍然要求挥发质无毒的NSF H2，有条件的全上H1食品级。润滑剂的流失逸散，不管是对于性能来说，还是安全来说，都是工厂的损失。灌装封盖环节需要实现自动化无人化，避免来自人的污染。

       压缩空气，需要重点关注，吹干桶和吹干瓶盖，都需要洁净的空气，最好使用无油空压机，使用有油空压机的，又必须是食品级空压机油。

       一些一次性桶装水灌装环节，还可能伴随着吹瓶环节：吹瓶高压气，瓶坯夹具、芯轴、锁模销和输送滑道的润滑，必须是食品级。

4：装桶后的二次消毒

       一般采用紫外和臭氧，我个人比较偏向于喜欢紫外线；而臭氧的高速，又被工厂所喜爱。浓度问题，有些厂家喜欢夸自己的臭氧机的浓度，甚至拿个浓度计来说事，来贬低竞争对手。老生再常谈：避开浓度谈安全，还是耍流氓。臭氧浓度过高，会造成水体溴酸盐超标，这也是一种致癌物！！

5：贴标装箱

       这个环节问题都不算太大，也仍需注意，手工操作时尽量减少人手对于桶颈桶盖的接触，送水环节也一样。

     来自人员的污染，远比设备带来的更需要千倍重视，需要贯穿于整个制水环节。

6：饮水

      来自饮水用户自身的污染。桶装水开封只能喝一周，相信这已经是共识了。大部分的水，都用的是PC和PET桶，并没有负压设计，出水后需要补入空气，而这些进入桶中的空气，其中可能带有各种病菌，包括铜绿假单孢，出现绿毛就责怪水厂，这点需要给水厂们平个反。在日本流行的无需补气的负压桶，不知何故，并没有在国内市场上流行起来，这种桶和袋装水一样，对于饮用环节相对安全些。

7：危害范围

       一直以来我都围绕大厂在开展业务，没怎么关注桶装水，总觉得桶装水出问题也仅仅影响一个地区而已。可事实并不是我所理解的那样，量化细算一下：假设一周在外买3瓶水，在家需要喝半桶水，9L之于1.5L就是6倍，桶装水是绝对的主力。假设3瓶水都出问题，也才喝进去1.5 的有毒物质而已，而桶装水，就是9了。而这里的毒素是累积的，很可能1.5没啥事，9就会出大问题，而更大的问题在于，18.9L都是给你家人喝下去了。老生经常谈：避开浓度谈安全，一直耍流氓。

       润滑油泄露的几率大约千分之一，桶装水设备由于运转精度以及设计能力的参差不齐，泄露几率更大。假设桶装水企业某一天出现问题，就会直接导致数千个家庭的饮水风险，危害性比放在聚光灯下反复重点关照的大牌影响更大，产量越大影响越大责任越大。

细算真吓人！

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